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        IATF16949質量管理體系內審員培訓

        2016

        2016版IATF 16949內部審核員培訓

        【培訓時間】

        三天

        【課程目標】 

        --掌握新版IATF 16949的變化和要求

        --深入理解過程方法并應用于內審中

        --掌握每一條款和主要過程的審核方法和技巧

        --強化對IATF 16949的重點及難點五大工具的理解

        --掌握準確判斷不合格并開具不合格報告的方法

        【課程安排】

        **天(上午):9:00~10:15

        **單元:新版標準的變化

        10:15~10:30     課間休息

        10:30~11:30      第二單元:標準條款精講-組織的背景環境

        11:30~12:00

        課堂測驗    老師點評

        **天(下午):

        針對內審員  

        13:30~14:45    第三單元:標準條款精講-領導作用

        14:45~15:00    課間休息

        15:00~16:00    第四單元:標準條款精講-策劃

        16:00~17:00    第五單元:標準條款精講-支持

        第二天(上午):

        9:00~10:15     第五單元:標準條款精講-支持

        10:15~10:30    課間休息

        10:30~11:00    課堂測驗    老師點評

        11:00~12:00    第六單元:標準條款精講-運行

        第二天(下午):

        13:30~15:00    第六單元:標準條款精講-運行

        15:00~15:15    課間休息

        15:15~16:30    第六單元:標準條款精講-運行

        16:30~17:00    課堂測驗    老師點評

        第三天(上午):

        9:00~10:15      第七單元:標準條款精講-績效評價

        10:15~10:30    課間休息

        10:30~12:00    第八單元:標準條款精講-改進

        第三天(下午):

        13:30~14:45    第九單元:審核概念及流程

        14:45~15:00    課間休息

        15:00~17:00    第十單元:案例練習及測試

           

        【培訓大綱】

        **單元:新版標準的變化

        --新標準的結構

        --新標準修訂的目標

        --新標準的主要變化點

        --基于風險的思維

        --如何按照新標準進行轉版

        --轉版的時間要求                                                                                         

        第二單元:標準條款精講-組織的背景環境

        4.1 理解組織及其背景環境

        4.2 理解相關方的需求和期望

        4.3 確定質量管理體系范圍

         4.3.1確定質量管理體系的范圍——補充

        4.3.2顧客特定要求

        4.4 質量管理體系及其過程

        4.4.1和4.4.2

        4.4.1.1產品和過程的符合性

        4.4.1.2產品安全

        第三單元:標準條款精講-領導作用

        5.1 領導作用與承諾

        5.1.1 總則

         5.1.1.1公司責任

         5.1.1.2過程有效性和效率

         5.1.1.3過程擁有者
                5.1.2 以顧客為關注焦點

        5.2 方針

        5.2.1建立質量方針

        5.2.2溝通質量方針

        5.3 組織的作用、職責和權限

        5.3.1組織的作用、職責和權限——補充

        5.3.2產品要求和糾正措施的職責和權限

        第四單元:標準條款精講-策劃

        6.1 風險和機遇的應對措施

        6.1.1和6.1.2

        6.1.2.1風險計劃

        6.1.2.2預防措施

        6.1.2.3應急計劃

        6.2 質量目標及及其實施的策劃

        6.2.1和6.2.2

        6.2.2.1質量目標及其實現的策劃——補充

        6.3 更改的策劃

        第五單元:支持

        7.1 資源

        7.1.1 總則

        7.1.2 人員

        7.1.3 基礎設施

        7.1.3.1工廠、設施及設備策劃

        7.1.4 過程操作的環境
             7.1.4.1過程操作的環境——補充

        7.1.5 監視和測量資源

        7.1.5.1總則

        7.1.5.1.1測量系統分析

        7.1.5.2測量可追溯性

        7.1.5.2.1校準/驗證記錄

        7.1.5.3實驗室要求

        7.1.5.3.1內部實驗室

        7.1.5.3.2外部實驗室

        7.1.6 組織知識

        7.2 能力

        7.2.1能力——補充

        7.2.2能力——在職培訓

        7.2.3內部審核員能力

        7.2.4第二方審核員能力

        7.3 意識

        7.3.1意識——補充

        7.3.2員工激勵和授權

        7.4 溝通

        7.5 形成文件的信息

        7.5.1 總則
              7.5.1.1質量管理體系文件

        7.5.2 編制和更新

        7.5.3 形成文件的信息的控制

        7.5.3.1和7.3.5.2
              7.3.5.2.1記錄保留
              7.3.5.2.2工程規范

        第六單元:運行

        8.1 運行策劃和控制
                8.1.1運行策劃和控制——補充
                8.1.2保密

         8.2 產品和服務要求

        8.2.1 顧客溝通

        8.2.1.1顧客溝通——補充

         8.2.2 產品和服務要求的確定
                8.2.2.1產品和服務要求的確定——補充

        8.2.3 產品和服務要求的評審

        8.2.3.1和8.2.3.2

        8.2.3.1.1產品和服務要求的評審——補充

        8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性

        8.2.3.1.3組織制造可行性

        8.2.4產品和服務要求的更改

        8.3 產品和服務的設計和開發

        8.3.1 總則

        8.3.1.1產品和服務的設計和開發——補充

         8.3.2 設計和開發策劃
                8.3.2.1設計和開發策劃——補充
                8.3.2.2產品設計技能
                8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產品的開發

         8.3.3 設計和開發輸入
                8.3.3.1產品設計輸入
                8.3.3.2制造過程設計輸入
                8.3.3.3特殊特性

        8.3.4 設計和開發控制
                8.3.4.1監視
                8.3.4.2設計和開發確認
                8.3.4.3原型樣件方案
                8.3.4.4產品批準過程

        8.3.5 設計和開發輸出
                8.3.5.1設計和開發輸出——補充
                8.3.5.2制造過程設計輸出

         8.3.6 設計和開發更改
                8.3.6.1設計和開發更改——補充

         8.4 外部提供的過程、產品和服務的控制

          8.4.1 總則
                8.4.1.1總則——補充
                8.4.1.2供應商選擇過程
                8.4.1.3顧客指定的貨源
                8.4.2控制類型和程度
                8.4.2.1控制類型和程度——補充
                8.4.2.2法律法規要求
                8.4.2.3供應商質量管理體系開發
                8.4.2.3.1汽車產品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品
                8.4.2.4供應商監視
                8.4.2.4.1第二方審核
                8.4.2.5供應商開發

         8.4.3 外部供方的信息
                8.4.3.1外部供方的信息——補充

        8.5 生產和服務提供

        8.5.1 生產和服務提供的控制

        8.5.1.1控制計劃

        8.5.1.2標準化作業——操作指導書和目視標準

        8.5.1.3作業準備的驗證

         8.5.1.4停工后的驗證

        8.5.1.5全面生產維護

         8.5.1.6生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理

        8.5.1.7生產排程

        8.5.2 標識和可追溯性

        8.5.2.1標識和可追溯性——補充

        8.5.3 屬于顧客或外部供方的財產

        8.5.4 防護

        8.5.4.1防護——補充

        8.5.5 交付后活動

        8.5.5.1服務信息的反饋

        8.5.5.2與顧客的服務協議

        8.5.6 更改的控制
               8.5.6.1更改的控制——補充
               8.5.6.1.1過程控制的臨時更改

        8.6 產品和服務的放行
               8.6.1產品和服務的放行——補充
               8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗
               8.6.3外觀項目
               8.6.4外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受
               8.6.5法律法規的符合性
               8.6.6接收準則

        8.7 不合格輸出的控制

        8.7.1和8.7.2

        8.7.1.1顧客的讓步授權

        8.7.1.2不合格品控制——顧客規定的過程

        8.7.1.3可疑產品的控制

        8.7.1.4返工產品的控制

        8.7.1.5返修產品的控制

        8.7.1.6顧客通知

        8.7.1.7不合格品的處置

        第七單元:績效評價

        9.1 監視、測量、分析和評價

        9.1.1 總則
                9.1.1.1制造過程的監視和測量
                9.1.1.2統計工具的確定
                9.1.1.3統計概念的應用

        9.1.2 顧客滿意
                9.1.2.1顧客滿意——補充

        9.1.3 分析和評價
                9.1.3.1優先級

         9.2 內部審核

        9.2.1和9.2.2
                9.2.2.1內部審核方案
                9.2.2.2質量管理體系審核
                9.2.2.3制造過程審核
                9.2.2.4產品審核

        9.3 管理評審

        9.3.1總則

        9.3.1.1管理評審——補充

        9.3.2管理評審輸入

        9.3.2.1管理評審輸入——補充

        9.3.3管理評審輸出

        9.3.3.1管理評審輸出——補充

        第八單元:改進

        10.1 總則

        10.2 不符合和糾正措施

        10.2.1和10.2.2

        10.2.3問題解決

        10.2.4防錯

        10.2.5保修管理體系

        10.2.6顧客投訴和使用現場失效試驗分析

        10.3 持續改進

        10.3.1持續改進——補充

        第九單元:審核概念及流程

        --內部質量審核的基本概念

        --體系、過程和產品審核之間的異同點

        --如何評價質量管理體系

        --審核方案的管理

        --審核的完整流程

        --審核溝通和提問的技巧

        第十單元:案例練習

        --組織學員以小組討論的形式,針對一些模擬的情景案例,學習如何判斷是否存在不合格,如何判斷不合格的性質,如何尋找判定不合格的依據。

        --講解一些專業審核員在實際審核過程中開出的不合格報告案例,幫助學員進一步理解開具不合格報告的方法,同時了解在IATF 16949審核過程中經常發生的一些問題。

        【授課形式】

        知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

        師資介紹:鄧永強老師  **注冊審核員、汽車行業質量管理專家

        職業資格:

        鄧老師擁有 25 年以上工作經驗,15 年以上咨詢培訓經驗,1991 年畢業于同濟大學,學士學位,CCAA注冊審核員,中國汽車技術研究中心上海部培訓師,六西格瑪黑帶,QMC VDA注冊審核員。

        任職經歷:

        1、1986 年至 1991 年,就讀于同濟大學;

        2、1991 年至 19936年,在多家外資企業先后擔任新產品研發、生產管理等職位;

        4、1996 年至 1999 年,法資浙江寧波庫貼汽車塑料有限公司任質量經理、質量總監;

        5、1999 年至 2001 年,任蘇州紅荔金屬沖壓有限公司副總經理;

        6、2001 年至 2016 年,任上海某知名咨詢機構高級咨詢師/培訓師。

        ?    中國汽車技術研究中心上海工作部講師

        ?    挪威船級社 DNV 外聘第三方審核員

        ?    萊茵 TUV 外聘第二方審核員/南德 TUV 外聘講師

            現任重慶歐內斯特企業管理咨詢有限公司高級培訓師。鄧老師長期從事汽車行業的咨詢和培訓工作以及企業的認證審核工作,對各種質量管理工具和管理體系有著深刻和獨到的研究,同時擁有大量的在企業一線收集到的實際案例。在十余年的咨詢和培訓過程中,鄧老師的專業能力和耐心細致的教學風格收獲了無數學員的贊揚。

        專業領域:

        鄧先生*擅長的培訓科目有: 防錯、TQM、DOE、6 Sigma、SPC、MSA、APQP、PPAP、FMEA、ISO9000、IATF16949、VDA6.3、QSB+標準及內審員的培訓和咨詢。

        服務過的部分客戶:

        上汽通用五菱、北汽銀翔、濰柴汽車、眾泰汽車、博世汽車、長安汽車、韓泰輪胎、長安福特馬自達、開瑞汽車、鄭州宇通、上海德爾福、東風悅達起亞、東風裕隆、奇瑞汽車、浙江萬向錢潮、李爾汽車內飾件、捷安特、南京菲亞特、杭州優科豪馬輪胎、興達集團、卡斯馬汽車系統、重慶長江軸承、貝卡爾特、上海瓦爾塔電池、輝門中國、住友電工、偉創力、皮爾博格、敏實集團、AUTOLIV(中國)電子、西門子、科世達、上海索廣電子、紫江集團、金士頓電子科技、歐瑞康巴爾查斯、瑞陽集團、紅宇摩擦、平偉集團、格力電器、博騰制藥、上海法雷奧、大金空調、阿科瑪、杭州恩斯克、上海歐姆龍、江西江鈴、合肥力世通、上海加德士潤滑油、上海捷豹、豐田工業電裝、沈陽飛機、福萊斯樂、諾愛壓縮機、大洋汽車空調、凱鐳思等近七百家國內外公司。

        培訓特點:

        知識講解由淺入深,結合大量案例演示講解,強調學員參與和實戰演練,通過頭腦風暴、小組討論及互動交流等方式讓學員能真正掌握所學課程。

         


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