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解決注塑料加工過程中出現氣泡的辦法

塑料制品的質量標準有著嚴格的要求,畢竟把原材料注塑成合適產品的過程中,需要控制的方面是多樣的,而一些核心注塑件的品質更會影響到真個設備的運行,如果塑料制品中出現氣泡,會降低產品強度,帶來隱患,所以我們的加工和選擇也要做好氣泡檢查工作,下面我們就講解注塑加工時,制品出現氣泡的原因和解決辦法。

解決注塑料加工過程中出現氣泡的辦法

原因一:如果塑料品的厚度較大,那么表面的冷卻速度會比內部更快,因此冷卻時,由于熱脹冷縮的原理,內部較熱的物料會有微小的膨脹,造成內部物料空隙,出現氣泡,這種情況即為真空泵氣泡,是較為常見的氣泡出現因素。
解決辦法:構建相應深度的澆口,澆道口的深寬與塑料制品的厚度保持相應比例,以50%左右為宜,然后注射相應的填充料封閉澆口,澆筑過程中要注意,填充料要選擇熔化時粘度高的物料,且注射要保持較高的壓力,盡量降低速度,使填充時間延長到封閉時間之后。

原因二:物料高溫下揮發,由于物料不足導致的氣泡。
解決方法:降低物料的含水量,干燥后再使用,并控制注塑料加工時的工作溫度,避免物料溶解出氣體。

原因三:物料低溫下流動性不足,沒有完全貼合到模具上。
解決方法:選擇的原材料要符合加工標準,且加熱溫度達到要求,適當加快成型過程的物料填充速度。

根據以上介紹,注塑品出現氣泡主要是溫度控制、澆口設計以及物料選擇等原因造成的,因此根據實際情況,可以從以上因素形成對應的解決方案,提升品質。

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