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塑料制品加工時發生凹陷收縮的主要原因有哪些

作為需要熱加工塑型的塑料制品,工作人員有時會發現在較厚的殼體、螺栓螺母背面、筋條等處有一定的凹陷收縮問題,更具試驗統計,這種情況的出現多發生在成型后冷卻固化這一道工序中,而凹陷收縮產生的原因則是多方面的,需要通過設備情況綜合分析,具體原因可以分為幾個方面。

1、原材料本身的性質以及控制不當,比如有的原材料很松軟,那么就需要加入適量的成核劑,從而提高結晶速度,避免凹陷的發生,還有聚丙烯(PP)本身就有較大的收縮率,所以在成型過程中就要保持好殼體的厚度一致,減少其厚度有過多變化,特別是需要做加厚處理的部分,可以通過筋條解決。

2、物料補充不及時,設備內儲存的物料不足、注塑保壓時熔料滲漏、關鍵螺栓或柱塞松動等問題,都會導致填充料和充模壓力的不足,無法達到足料的塑料制品要求。

3、噴嘴尺寸不符合要求,噴嘴孔過大會降低注射壓力,不利于充模,太小則容易造成物料的堵塞,都會影響制品的完好度。

4、所用模具問題,如殘渣未及時清理、澆口或流道故障等都會引起塑料制品的缺陷問題,所以我們要定期對模具驚醒維護保養。

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