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降低缺陷發生率的塑料加工工藝與模具控制方法

塑料制品加工過程中,由于工藝或模具的不合理控制,經常會發生物料不足、制品強度不足等問題,導致制品出現凹陷、厚度不一、異色點等各種質量缺陷,下面我們來具體看看應該做好的質量控制方法。

首先是塑料加工過程,為使成品足料,不出現凹陷或強度過低問題,要根據原材料性質控制好物料的注射和保壓壓力,并有足夠的注射時間和合適的熔化溫度,比如聚丙烯(PP)等流行較大的原材料,為了防止飛邊造成榻坑缺陷,可維持在較低熔料溫度下進行高壓成型工作,這樣可以減少型腔內物料的收縮率,提高冷卻成型品質,而黏度高的原材料可以在高溫機筒背景下充模,不過也要適當增加在澆口處的冷卻收縮保壓時長。

其次要控制注射速度,加快注射速度是降低凹陷問題的有效方法,其他還有冷卻時間、增強背壓或在螺桿前段預留緩沖墊等,對于精度要求不那么高的塑料制品,可以更早出模,通過自然冷卻或熱水逐漸降溫的方式減少收縮。

此外,模具的設計也要根據物料流動性等性質的不同合理控制,比如塑料厚壁所需的澆口設計,澆口小或流道窄淺的模具適合黏度大的原材料,反之適合流動性高的塑料原材料,通常澆口長度不應超過1毫米,否則會增加阻力,加快物料凝固,如有需要可以開設多個澆口,流道的設計則保障物料供應的通順,并避免有冷料混入型腔內,排氣溝槽可以降低空氣對料流的阻力,因此流道較長較厚時可以將排氣溝槽開設到流道邊緣。

各個澆口最好對稱開設,并嚴格控制充模速度,必要時要對關鍵部分設置冷卻水道,防止塑料制品凹陷,最好還要強調的是保持模具的干凈,不可有毛刺、殘渣影響合模密封性,并且有強度可承擔保壓、注塑充模壓力。

降低缺陷發生率的塑料加工工藝與模具控制方法

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